W przypadku wprowadzenia powazniejszych zmian w technologii produkcji i obróbki drutów zmienic sie moze ich odksztalcalnosc

W przypadku wprowadzenia poważniejszych zmian w technologii produkcji i obróbki drutów zmienić się może ich odkształcalność. Powinny być wówczas przeprowadzone badania statystyczne odkształcalności nowego asortymentu produkcji oraz podany do wiadomości odbiorców aktualny przebieg zależności między naprężeniami i odkształceniami. Produkcja drutów tej grupy różni się od technologii poprzednio opisanej wprowadzeniem po zabiegu obróbki plastycznej niskotemperaturowej obróbki cieplnej. Jest to najkorzystniejsza metoda usuwania naprężeń wewnętrznych w drutach. Obróbka ta polega na odpuszczaniu drutu w kąpieli ołowianej w temperaturze 3. 50- 7 3800C i nawinięciu go na bęben o średnicy 2000 mm, Odpuszczenie powoduje poprawę ich cech mechanicznych , a mianowicie wzrost wytrzymałości doraźne j na rozciąganie, wzrost umownej granicy plastyczności oraz sprężystości. – wzrost wydłużenia przy zerwaniu zmniejszenie pełzania i reakcji ustala ujednolic enie własności drutu w jednym kręgu i w całej partii, – zwiększenie odporności na korozję. Cechę najistotniejszą tych drutów jest praktycznie sprężysty charakter ich odkształceń przy obciążeniu pierwotnym w zakresie naprężeń mieszczących się w granicach od zera do wytrzymałości a więc w obszarze rzeczywiście stosowanych naprężeń przy naciągu kabli. Znaczy to, że wydłużenia kabli wykonanych z tych drutów wyznaczyć można stosując współczynnik odkształceń Ec = 205 000 MPa. [patrz też: pustak u220, zamknięta komora spalania bydgoszcz, zamknięta komora spalania ]

Powiązane tematy z artykułem: pustak u220 sypialnia z fototapetą zamknięta komora spalania